Першае ў свеце выпрабаванне новай тэхналогіі перапрацоўкі CO2 металургічнага завода ў ArcelorMittal Gent

Кампанія ArcelorMittal Gent праводзіць першае прамысловае выпрабаванне новай тэхналогіі кліматычнай кампаніі D-CRBN з выкарыстаннем блока ўлоўлівання вугляроду вытворчасці Mitsubishi Heavy Industries. Ён забяспечвае дыяксід вугляроду высокай чысціні (CO2) для ўстаноўкі D-CRBN, якая ператварае CO2, улоўлены на заводзе ArcelorMittal, у чадны газ для выкарыстання ў вытворчасці сталі і хімічнай вытворчасці.

Гэта першае прамысловае выпрабаванне плазменнай тэхналогіі D-CRBN, што робіць ArcelorMittal Gent у Бельгіі першым сталеліцейным заводам у свеце, які выпрабаваў гэты працэс, які быў распрацаваны для зніжэння выкідаў CO2.

Гэта новае выпрабаванне пашырае бягучы шматгадовы пілот па ўлоўліванні вугляроду, які праводзіцца на месцы, каб праверыць магчымасць поўнамаштабнага разгортвання тэхналогіі ўлоўлівання вугляроду MHI (Advanced KM CDR Process™).

D-CRBN, кампанія з Антверпена, распрацавала тэхналогію, якая выкарыстоўвае плазму для пераўтварэння вуглякіслага газу ў вокіс вугляроду. Выкарыстоўваючы аднаўляльныя крыніцы электраэнергіі, плазма выкарыстоўваецца для разрыву вугляродна-кіслароднай сувязі, тым самым ператвараючы CO2 у вокіс вугляроду. Аксід вугляроду можа быць выкарыстаны ў якасці аднаўляльніка ў працэсе вытворчасці сталі - замяняючы частку коксу або металургічнага вугалю, якія выкарыстоўваюцца ў даменнай печы - або ў якасці асноўнага інгрэдыента на заводзе Steelanol у Генце, для вытворчасці хімічных рэчываў або альтэрнатыўнага паліва. 

Працэс D-CRBN патрабуе СО2 высокай чысціні, які можа быць атрыманы з дапамогай блока ўлоўлівання вугляроду MHI, які ў цяперашні час выкарыстоўваецца для ўлоўлівання адыходных газаў ад даменнай печы і адыходных газаў ад печы паўторнага нагрэву стана гарачай пракладкі ў Генце.

Трубаправод паміж блокам улоўлівання вугляроду MHI і блокам D-CRBN быў падключаны 1 ліпеня, каб праверыць магчымасць выкарыстання CO2, які ўлоўліваецца тэхналогіяй MHI, у якасці сыравіны для D-CRBN. Прамысловы пілот з'яўляецца важным этапам тэсціравання тэхналогіі D-CRBN, каб пераканацца, што любыя прымешкі, якія суправаджаюць CO2, які ўтвараецца ў працэсе вытворчасці сталі, не аказваюць шкоднага ўздзеяння на працэс і газ прадукту.

Кампанія ArcelorMittal выкарыстоўвае некалькі шляхоў дэкарбанізацыі, каб дасягнуць сваіх кліматычных мэтаў, якія ўключаюць скарачэнне выкідаў CO35 ад ArcelorMittal Europe на 2% да 2030 года. Адзін з гэтых маршрутаў - гэта вытворчасць сталі Smart Carbon, якая выкарыстоўвае круглы вуглярод у даменнай печы, захоп і захоўванне вугляроду (CCS) або ўтылізацыя (CCU).

Манфрэд Ван Влірберг, генеральны дырэктар ArcelorMittal Belgium, сказаў: «Мы ганарымся тым, што ўдзельнічаем у гэтым унікальным выпрабаванні па ўлоўліванні і выкарыстанні вугляроду ў Генце, якое з'яўляецца часткай нашай стратэгіі па развіцці маршрута вытворчасці сталі Smart Carbon у ArcelorMittal Бельгія. Наша каманда інжынераў шмат працавала з нашымі партнёрамі, каб дасягнуць гэтай стадыі - і мы вельмі рады, што наш новы партнёр, D-CRBN, стварыў гэтую новую тэхналогію CCU тут, у Бельгіі».  

Гіл Шэлтджэнс, генеральны дырэктар D-CRBN, сказаў: "D-CRBN вельмі рады супрацоўнічаць з ArcelorMittal і Mitsubishi Heavy Industries у гэтым пілотным праекце па ўлоўліванні і выкарыстанні вугляроду (CCU). Электрыфікацыя вытворчасці сталі складаная, але працэс D-CRBN, які перапрацоўвае выкіды CO2 назад у CO, прапануе эканамічна эфектыўны і маштабаваны працэс Наша тэхналогія можа электрыфікаваць і дэкарбанізаваць існуючыя доменныя печы і значна скараціць іх выкарыстанне CO2 для вытворчасці сталі ў будучыні абмежаваць патрэбу ў экалагічна чыстым вадародзе. Больш за тое, частка вырабленага COXNUMX можа пастаўляцца ў якасці сыравіны».

Старэйшы віцэ-прэзідэнт MHI (CCUS) па GX (Green Transformation) Solutions, Тацуто Нагаясу, сказаў: "CCUS будзе адыгрываць важную ролю ў дэкарбанізацыі існуючых актываў у сталеліцейнай прамысловасці. Наша супрацоўніцтва з ArcelorMittal і D-CRBN у Бельгіі дае галіны яшчэ адзін інструмент для зніжэння вугляроднага следу - улоўліваючы выкіды, ператвараючы іх у каштоўную сыравіну і вяртаючы іх назад ініцыятыва дэманструе нашу прыхільнасць да ўстойлівых метадаў і інавацыйных рашэнняў для больш экалагічнай будучыні».

ArcelorMittal, MHI, BHP і Mitsubishi Development Pty Ltd (Mitsubishi Development) абвясцілі ў траўні 2024 года, што яны паспяхова пачалі эксплуатацыю пілотнай устаноўкі ўлоўлівання вугляроду на адыходных газах даменнай печы ў ArcelorMittal Gent у Бельгіі. У кастрычніку 2022 года чатыры бакі абвясцілі аб супрацоўніцтве ў шматгадовым выпрабаванні тэхналогіі ўлоўлівання вугляроду MHI (Advanced KM CDR ProcessTM) у некалькіх кропках выкідаў CO2, пачынаючы з завода па вытворчасці сталі ў Генце.

Падзяліцеся гэтым артыкулам: